外圍工藝管線系指空壓機(jī)系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、透平膨脹機(jī)系統(tǒng)、氮壓系統(tǒng)、液體貯存及汽化系統(tǒng)內(nèi)工藝管線及給排水管線等。
1、材料檢驗：
A、材料進(jìn)場，首先應(yīng)按規(guī)格型號的不同，分門別類有序堆放，各種管材，其外觀應(yīng)無裂紋、重皮、結(jié)疤，無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點、凹坑及外力損傷，同時應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。
B、各類成型管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其他有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光潔，無氧化皮，進(jìn)場時測量核對其外徑、壁厚等，檢查是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并配有標(biāo)志和合格證書，其規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求。法蘭表面應(yīng)光滑，密封面應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有毛刺及徑向溝槽，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
2、管道的預(yù)制及安裝
不銹鋼管采用等離子切割機(jī)或砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，坡口加工使用角向磨光機(jī)。其焊接采用氬弧焊，對口徑較小的管道，可根據(jù)圖紙考慮盡量擴(kuò)大地面預(yù)制量，減少固定口，碳鋼管使用氧乙焰進(jìn)行切割，較小口徑的無縫鋼管亦可用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，割口部位的氧化鐵溶渣及飛邊等在管子焊接前應(yīng)清除干凈。大口徑管的預(yù)制管段，視管道內(nèi)部的臟污程度進(jìn)行清理，銹斑、焊口表面的焊渣、飛濺物等雜物應(yīng)*清除，以保證管道內(nèi)部的清潔。小口徑管的預(yù)制管段，可采用干燥的壓縮空氣，對管內(nèi)腔進(jìn)行吹刷清理去污。
管道安裝應(yīng)根據(jù)制造廠設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙，以先大管，后小管；先主管，后輔管；先下部，后上部，分次序有計劃地進(jìn)行。穿墻或過樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度應(yīng)小于墻厚，給排水管道埋地施工，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立安全警示牌，工程施工結(jié)束做好隱蔽工程驗收記錄。